Аминопласты (изомил, мелмекс, пласкон, поллопас, сканопал, ультрапас
и др.), пластмассы на основе аминоальдегидных смол, главным образом мочевино-
или (и) меламиноформальдегидных. В состав аминопластов входят: наполнители - целлюлоза.
тальк, асбест, древесная мука, стеклянное волокно или др.; модифицирующие
добавки -ди- или триэтаноламин. тиомочевина. полиамиды. кремнийорг. олигомеры
либо поливиниловый спирт. смазочные вещества (до 0,5% от массы аминопласта) - стеарин,
стеараты Zn, Mo, A1, глицерилстеараты; органические и (или) минер. пигменты.
Выпускают аминопласты в виде прессматериалов (порошков, гранул, волокнистых продуктов),
слоистых пластиков, пенопластов (см. Карбамидо-формальдегидные пенопласты).
Технол. процесс получения аминопластов включает синтез связующего (см. Меламино-формальдегидные
смолы, Мочевино-формальдегидные смолы), пропитку им наполнителя, сушку
композиции, ее измельчение и, при необходимости, таблетирование или гранулирование.
Пропитка м. б. осуществлена двумя способами - "мокрым" (более распространен)
и "сухим". В первом случае наполнитель смешивают с жидкой смолой, во втором
твердую смолу, наполнитель и др. компоненты совмещают в обогреваемых шнековых
машинах или на вальцах. Красящие компоненты м. б. введены при мокрой пропитке
наполнителя или в порошкообразный аминопласты; в последнем случае применяют смесители
барабанного типа.
В изделия аминопласты перерабатывают прессованием (135-170°С, 25-50 МПа), литьем
под давление. (т-ра пластикации до 90-115°С, температура формы 140-170°С, давление
100-200 МПа), литьевым прессованием. Формование сопровождается отверждением
смолы с образованием сетчатого полимера.
Для прессования, в т.ч. литьевого, используют предварительно таблетированный
материал. Меламино-формальд. пластмассы, перерабатываемые при более высоких
т-рах и давлениях, чем мочевино-формальдегидные, перед загрузкой в пресс
нагревают горячим воздухом. ИК-лучами, токами ВЧ. Операции таблетирования
и подогрева материала исключаются при формовании на прессах, которые оснащены
узлом предварит. пластикации, обеспечивающим дозирование прессматериала
и сокращение времени его выдержки под давление.. Однако в этом случае применяют
гранулированный материал.
Отвержденные аминопласты - прочные трудногорючие материалы, стойкие к действию
воды, слабых кислот, растворов щелочей. орг. растворителей, смазочных и трансформаторных
масел, обладающие высокими электроизоляц. свойствами, дугостойкостью. Меламино-формальд.
пластики отличаются от мочевино-формальдегидных большей теплостойкостью
(см. табл.), меньшими водопоглощением и усадкой.
СВОЙСТВА АМИНОПЛАСТОВ
Аминопласты используют для изготовления электротехн. изделий (корпусов приборов,
выключателей, штепсельных розеток), декоративных материалов для отделки
мебели и интерьеров, искусств. мрамора, тепло- и звукоизоляц. материалов,
изделий бытового назначения, например крышек. Области применения аминопласты постоянно
расширяются, что в значит. мере обусловлено дешевизной и доступностью сырья
для синтеза связующих.
Мировое производство аминопластов ок. 250 тыс. т/год (1983).
